Un important producător din industria alimentară, AgroFresh Processing, s-a confruntat cu multiple provocări legate de eficiența energetică, igienizarea spațiilor de producție și mentenanța echipamentelor critice. Fabrica opera cu echipamente frigorifice vechi, care consumau excesiv energie și necesitau reparații frecvente. În plus, standardele stricte din industria alimentară impuneau un control riguros asupra siguranței și igienei, iar lipsa unei strategii coerente de mentenanță preventivă genera opriri neplanificate ale producției.

Pentru a rezolva aceste probleme, Facility 360° a elaborat un plan de intervenție integrat, care să optimizeze consumul de energie, să îmbunătățească igienizarea spațiilor și să reducă riscurile operaționale. Prima etapă a proiectului a constat într-un audit complet al infrastructurii fabricii, identificând punctele critice care necesitau îmbunătățiri. Acesta a relevat că iluminatul era ineficient, echipamentele frigorifice prezentau pierderi energetice majore, iar acoperișul fabricii necesita reabilitare pentru a preveni infiltrațiile și pierderile termice.

Una dintre prioritățile proiectului a fost modernizarea sistemului de iluminat din halele de producție și depozitare. Specialiștii de la OVERALL (Solar Art) au proiectat și implementat un sistem de iluminat LED, adaptat mediului industrial. Acesta a permis reducerea consumului de energie cu 55% și a îmbunătățit semnificativ vizibilitatea în zonele de producție, reducând riscurile de accidentare a angajaților. În plus, în zonele exterioare au fost montate sisteme de iluminat solar, eliminând complet consumul din rețea pentru aceste spații.

Optimizarea consumului de energie a fost completată prin reabilitarea acoperișului fabricii. Echipa ROOFCONTROL a aplicat o membrană PVC de ultimă generație, care a eliminat infiltrațiile și a îmbunătățit izolarea termică. Acest lucru a redus pierderile de temperatură în zonele climatizate ale fabricii, optimizând funcționarea sistemelor de răcire și reducând costurile operaționale cu 30%. Totodată, acoperișul a fost pregătit pentru montajul unui sistem de panouri fotovoltaice, instalat de , care a început să genereze energie regenerabilă pentru fabricație, reducând dependența de rețeaua electrică națională.

Pentru a asigura conformitatea cu normele stricte din industria alimentară, Facility 360° a implementat un plan complet de igienizare și siguranță sanitară. Echipa VECTRA a desfășurat un program de deratizare, dezinsecție și dezinfecție (DDD), eliminând orice risc de infestare. Pe lângă acest proces, spațiile de producție și echipamentele au fost supuse unui tratament de sterilizare periodică, utilizând soluții aprobate pentru industria alimentară.

Un alt aspect critic al proiectului a fost mentenanța echipamentelor frigorifice utilizate în procesul de producție. Prin colaborarea cu TASSID, Facility 360° a realizat o campanie amplă de recondiționare și mentenanță preventivă a echipamentelor de refrigerare. Aceasta a inclus calibrarea compresoarelor, verificarea sistemelor de izolare și optimizarea consumului de energie. În urma acestor intervenții, eficiența echipamentelor frigorifice a crescut cu 40%, iar costurile de reparație au fost reduse semnificativ.

În plus, Facility 360° a introdus un sistem de mentenanță predictivă pentru toate instalațiile critice ale fabricii. Prin monitorizare continuă și intervenții planificate, acest sistem a prevenit opririle neprevăzute, asigurând continuitatea producției și protejând investițiile pe termen lung. Această strategie a eliminat întreruperile neplanificate și a optimizat costurile de operare.

După finalizarea proiectului, fabrica AgroFresh Processing a înregistrat rezultate impresionante. Consumul de energie a fost redus cu 50%, iar utilizarea surselor regenerabile a crescut eficiența operațională. Costurile de mentenanță au scăzut cu 35%, iar igiena și siguranța în fabricație au fost optimizate la cele mai înalte standarde. Toate aceste îmbunătățiri au transformat fabrica într-un exemplu de eficiență și sustenabilitate în industria alimentară.

Acest proiect demonstrează capacitatea Facility 360° de a oferi soluții integrate pentru optimizarea infrastructurii industriale. Printr-o combinație de expertiză tehnică și soluții inovatoare, Facility 360° a reușit să creeze un mediu de producție mai sigur, mai eficient și mai sustenabil pentru AgroFresh Processing.

Detalii:

  • Categorie Studii de caz
  • Client: AgroFresh Processing, Constanța
  • Domeniul de activitate: Producție
  • Durată: 8 luni
  • Anul: 2025
  • Obiective: Reducerea consumului energetic, Optimizarea funcționării echipamentelor frigorifice, Îmbunătățirea igienei și siguranței în producție, Prevenirea opririlor neplanificate, Creșterea sustenabilității prin energie regenerabilă
  • Servicii oferite: Modernizarea sistemului de iluminat LED și solar, Reabilitarea acoperișului și termoizolare cu membrană PVC, Instalarea de panouri fotovoltaice, Recondiționarea și mentenanța echipamentelor frigorifice, Deratizare, Dezinsecție și Dezinfecție (DDD), Sterilizarea echipamentelor și a spațiilor de producție, Implementarea unui sistem de mentenanță predictivă